We make industry hot
Strona główna / Produkty / Gorące dysze

Gorące dysze

Gorące dysze stosowane są w formach gorącokanałowych, na końcach układów.



Chcesz wiedzieć więcej? Potrzebujesz wyceny?
Napisz do nas!

Zapytaj o produkt


Branża zastosowanie
  • Branża spożywcza (formy)
  • Przemysł motoryzacyjny (wtryskarki, formy)
  • Przemysł meblowy (okleiniarki, stacje kleju)
  • Przemysł tworzyw sztucznych (formy, wtryskarki, stemple)
  • Przemysł obuwniczy
  • Przemysł opakowaniowy
Charakterystyka
  • Moc: max. 25 W/cm2 (duże moce w stosunku do małej powierzchni)*
  • Napięcie: wg zamówienia klienta*
  • Temp. pracy: 500oC*
  • Wymiary: wg zamówienia klienta*

*Podane wartości (parametry) są przykładowe i nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu art. 66 KC. Każda grzałka jest projektowana indywidualnie.

Technologia

Zaawansowana technologia produkcji oraz materiały wysokiej jakości pozwalają na wykonywanie grzałek do specjalnych przeznaczeń. Ich mocy i wymiarów nie da się osiągnąć w procesie standardowej produkcji.

Procesy technologiczne
  1. Projektowanie
  2. Rozkrój rury - cięcie rury ze stali nierdzewnej do wcześniej zaprojektowanejdługości.
  3. Spawanie denka zaślepiającego rurę.
  4. Nawijanie drutu oporowegow celu uzyskania odpowiedniej mocy grzewczej.
  5. Zasypanie elementu grzejnego tlenkiem magnezu MgO - element grzejnyzostaje umieszczony centralnie w rurce osłonowej, a następniezasypanyi zagęszczony tlenkiem magnezu.
  6. Walcowanie - zmniejszenie średnicy rury osłonowej, celem zwiększenia gęstości tlenku metalu.
  7. Formowanie grzałki na projektowany kształt.
  8. Wykonanie rdzenia nawojowego.
  9. Uszczelnienie – zaklejenie grzałki uszczelniaczem ceramicznym, co zapobiega przedostawaniu się do środka wilgoci.
  10. Podłączenia prądowe - podłączanie przewodów zasilających do grzałki.
Budowa ogólna

Gorące dysze wytwarzane są ze stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 321 oraz z brązu berylowego. Dzięki zastosowanej technologii produkcji, osiągają dużą moc w stosunku do powierzchni grzewczej. Użycie materiałów najwyższej jakości zapewnia wysoką precyzję wykonania oraz trwałość wyrobu. Poddanie dysz odpowiednim procesom technologicznym gwarantuje wysoką temperaturę pracy, a dodatkowe zastosowanie czujnika pozwala osiągnąć dokładnie określoną temperaturę i chroni produkt przed uszkodzeniem.

 

Charakterystyka elementów:

  • drut oporowy niklowo-chromowy, odpowiednio zagęszczony tlenkiem magnezu wysokiej jakości;
  • wyprowadzenie prądowe w postaci żyły miedzianej w powłoce PFA lub żyły niklowej w oplocie z włókna szklanego;
  • możliwość zabudowania czujnika temperatury (Termopara typ K, Termopara typ J);
  • strefy zimna (niegrzane) w zależności od średnicy grzałki (min. 30 mm od strony przewodów).
Korzyści i zalety
  • Prosta, zwarta konstrukcja
  • Oszczędność energii
  • Oszczędność materiału
  • Wyrównany przepływ
  • Brak naprężeń w wyprasce
  • Dobra izolacja termiczna
  • Jednolity rozkład temperatury
  • Szybki rozruch
  • Brak dodatkowych operacji
  • Szybszy cykl
  • 100% szczelność
  • Zoptymalizowanie obciążenia grzałki
  • Zoptymalizowana temperatura powierzchni formy
  • Mniejsza potrzeba chłodzenia form
  • Mniej potrzebnych czynności konserwacyjnych
  • Całkowicie zmontowany system
  • Brak rozszerzalności cieplnej
Możliwość regeneracji uszkodzonych dysz

Wykonujemy regeneracje wszystkich typów gorących dysz.

ZDJECIE PRZED I PO

 

 

 

 

 

Przykładowe typy gorących dysz

Wyprowadzenie prądowe

Przewody w powłoce PTFE

Przewody w oplocie z włókna szklanego



Przewody w koszulce z włókna szklanego



Przewody w peszlu



Przewody w oplocie stalowym

Czujniki temperatury

W grzałkach zwojowych istnieje możliwość zastosowania czujnika temperatury:

  • Termopara typ J (do 650°C)
  • Termopara typ K (do 1000°C)




Zapytanie online

Jakiego rozwiązania szukasz?

Skorzystaj z naszego doradztwa
i otrzymaj wycenę.

ZAPYTAJ O PRODUKT