Na rynku występuje wiele rodzajów grzałek, które można wykorzystywać w celach przemysłowych, takie jak np. wkłady grzejne ceramiczne, elementy grzejne spiralne, elektrycznie zasilane elementy grzejne (grzałki oporowe) czy elementy grzejne zanurzeniowe. W dzisiejszym artykule skupimy się jednak na kwestii grzałek galwanicznych i poruszymy obszar ich zastosowania w przemyśle. Zapraszamy do lektury!
Spis treści:
- Grzałki przemysłowe – czym są i co musisz o nich wiedzieć?
– Rodzaje grzałek przemysłowych - Grzałki galwaniczne w przemyśle – przeznaczenie, uszkodzenia i odporność
– Odporność na wszystkie kąpiele kwaśne – co to oznacza
– Jak uniknąć korozji galwanicznej i uszkodzeń części grzejnych grzałki?
Grzałki przemysłowe – czym są i co musisz o nich wiedzieć?
Grzałki przemysłowe to urządzenia wykorzystywane jako integralny element wielu branż w sektorze przemysłowym – ich zadaniem jest przemiana energii elektrycznej w energię termiczną celem nadania określonym obiektom pożądanej temperatury. Proces ten znajduje zastosowanie m. in. w przemyśle tworzyw sztucznych, przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym, kolejowym, spożywczym i meblowym.
Rodzaje grzałek przemysłowych
Grzałki wykorzystywane w przemyśle można podzielić na wiele rodzajów, wśród których do najpopularniejszych należą:
- elementy grzejne galwaniczne
- grzałki ceramiczne płaskie
- spirale grzewcze
- grzałki mikanitowe
- grzałki patronowe
- oraz wiele innych
Każda z powyższych pozycji reprezentuje nieco inną technologię działania oraz budowę i ze względu na swoją charakterystykę może sprawdzać się w odmiennych warunkach w stosunku do pozostałych.
Grzałki galwaniczne w przemyśle – przeznaczenie, uszkodzenia i odporność
W pewnym odróżnieniu od wkładów grzejnych ceramicznych (grzałek ceramicznych) grzałki galwaniczne stanowią popularny element grzejny już od ponad kilkudziesięciu lat. Grzałka zanurzeniowa składa się z wkładkowego grzejnego elementu, osłony ze stali szlachetnej (lub innych materiałów takich jak np. szkło kwarcowe) oraz wysoce trwałej głowicy. Ze względu na swoją charakterystykę ogrzewacze tego rodzaju pozostają niewrażliwe na niemal wszystkie kąpiele kwaśne i alkaliczne.
Zastosowanie grzałek galwanicznych obejmuje takie sektory przemysłu jak:
- branża spożywcza,
- przemysł meblowy,
- przemysł motoryzacyjny,
- farmakologia,
- przemysł obuwniczy,
- przemysł chemiczny,
- oraz wiele innych.
Technologia i materiały wykorzystywane w produkcji grzałek galwanicznych sprawiają, że są one w stanie ogrzewać niemal wszystkie rodzaje kąpieli (tego typu grzałki mogą być wykorzystywane nawet m. in. do ogrzewania kąpieli galwanicznych z kwasem fluorowodorowym). Z tego powodu urządzenia te spotykane są powszechnie m. in. w galwanizerniach, malarniach proszkowych, elektro-polerowniach i cynkowniach.
Odporność na wszystkie kąpiele kwaśne – co to oznacza?
Grzałki ceramiczne płaskie (wyposażone w standardowy wkład ceramiczny grzejny) i grzałki elektryczne zwykle nie nadają się do ogrzewania kąpieli technologicznych z powodu wrażliwości na właściwości ogrzewanych substancji. W stosunku do nich rodzinę grzejnych elementów galwanicznych cechuje znacznie wyższa odporność; niektóre rodzaje gotowych grzałek galwanicznych mogą pracować z kwasem fluorowodorowym i fluorkowym (w tego typu kąpielach, celem zapobiegnięcia korozji grzałki, wykorzystuje się specjalne materiały osłonowe).
Uwaga: mimo wysokiej odporności wkłady galwaniczne również mogą ulegać uszkodzeniom. Z tego powodu tak istotne jest właściwe dopasowanie modelu do właściwości substancji, z jaką będzie współpracować.
Jak uniknąć korozji galwanicznej i uszkodzeń części grzejnych grzałki?
Szansę występowania uszkodzeń grzałki galwanicznej można skutecznie minimalizować, stosując się do następujących zasad:
- Unikaj przeciążenia prądowego i dbaj o prawidłowe warunki pracy – upewnij się, że element grzejny umieszczony jest we właściwym miejscu, a grzałka jest używana zgodnie z jej parametrami normatywnymi.
- Monitoruj stan grzałki – bez względu na rodzaj kąpieli galwanicznej, z jaką pracuje grzałka, należy zwracać uwagę na wszelkie jej zmiany wydajności, korozję lub mechaniczne uszkodzenia. Pamiętaj również o kwestii jej regularnej konserwacji.
- Zadbaj o przeszkolenie personelu – upewnij się, że personel odpowiedzialny za obsługę i konserwację firmowych galwanicznych grzałek firmowych posiada pełną świadomość właściwych praktyk i procedur bezpiecznej pracy z tego rodzaju urządzeniami.