We make industry hot
Strona główna / Produkty / Grzałki pierścieniowe

Grzałki pierścieniowe

Grzałki pierścieniowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle. Są używane m.in. w systemach gorącokanałowych oraz w miejscach, w których nie można zastosować standardowych grzałek opaskowych (ze względu na małą średnicę elementu i dużą moc). Służą do uplastyczniania tworzyw sztucznych we wtryskarkach oraz do podgrzewania wybranych odcinków instalacji przemysłowych. Osiągają większe moce niż grzałki opaskowe. Są też bardziej szczelne, a tym samym - odporne na zalanie, np. tworzywem.

Wzmocniona, mosiężna konstrukcja chroni element grzejny przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zapewnia optymalny przepływ ciepła i idealne dopasowanie do obudowy dyszy. Wykonana ze stali nierdzewnej powierzchnia zewnętrzna skutecznie chroni mosiężną obudowę elementu grzejnego, a rozkład mocy umożliwia optymalne dostarczenie ciepła.



Chcesz wiedzieć więcej? Potrzebujesz wyceny?
Napisz do nas!

Zapytaj o produkt


Branża - zastosowanie 
  • Branża spożywcza (formy)
  • Przemysł motoryzacyjny (wtryskarki, formy)
  • Przemysł meblowy (okleiniarki, stacje kleju)
  • Przemysł tworzyw sztucznych (formy, wtryskarki, stemple)
  • Farmakologia
  • Przemysł chemiczny
  • Przemysł drzewny
  • Przemysł obuwniczy
  • Budownictwo
  • Przemysł odlewniczy
  • Przemysł opakowaniowy
Charaktesrystyka
  • Moc max.: 25 W/cm2 (duże moce w stosunku do małej powierzchni)*
  • Napięcie: wg zamówienia Klienta*
  • Temp. pracy: 500oC*
  • Średnica: ø 2-100 mm*
  • Długość: 20-400 mm*
  • Materiał osłonowy: AISI 304, AISI 321

*Podane wartości (parametry) są przykładowe i nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu art. 66 KC. Każda grzałka jest projektowana i jej parametry ustalane są indywidualnie.

Technologia

Zaawansowana technologia produkcji oraz materiały wysokiej jakości pozwalają na wykonywanie grzałek do specjalnych przeznaczeń. Ich mocy i wymiarów nie da się osiągnąć w procesie standardowej produkcji. Ze względu na wzmocnioną konstrukcję, grzałki pierścieniowe są bardzo odporne na uszkodzenia mechaniczne.

Procesy technologiczne
  1. Projektowanie
  2. Rozkrój rury - cięcie rury ze stali nierdzewnej do wcześniej zaprojektowanejdługości.
  3. Spawanie denka zaślepiającego rurę.
  4. Nawijanie drutu oporowegow celu uzyskania odpowiedniej mocy grzewczej.
  5. Zasypanie elementu grzejnego tlenkiem magnezu MgO - element grzejnyzostaje umieszczony centralnie w rurce osłonowej, a następniezasypanyi zagęszczony tlenkiem magnezu.
  6. Walcowanie - zmniejszenie średnicy rury osłonowej, celem zwiększenia gęstości tlenku metalu.
  7. Formowanie grzałki na projektowany kształt.
  8. Wykonanie rdzenia nawojowego.
  9. Uszczelnienie – zaklejenie grzałki uszczelniaczem ceramicznym, co zapobiega przedostawaniu się do środka wilgoci.
  10. Podłączenia prądowe - podłączanie przewodów zasilających do grzałki.
Budowa ogólna

Grzałki pierścieniowe wytwarzane są ze stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 321 oraz mosiądzu. Dzięki zastosowanej technologii produkcji, osiągają dużą moc w stosunku do powierzchni grzewczej. Użycie materiałów najwyższej jakości zapewnia wysoką precyzję wykonania oraz trwałość wyrobu. Poddanie elementów pierścieniowych odpowiednim procesom technologicznym gwarantuje wysoką temperaturę pracy, a dodatkowe zastosowanie czujnika pozwala osiągnąć dokładnie określoną temperaturę i chroni grzałkę przed uszkodzeniem. Proces spawania gwarantuje maksymalną szczelność.

Charakterystyka elementów:

  • drut oporowy niklowo-chromowy, odpowiednio zagęszczony tlenkiem magnezu wysokiej jakości;
  • wyprowadzenie prądowe w postaci żyły miedzianej w powłoce PFA lub żyły niklowej w oplocie z włókna szklanego;
  • zabudowa czujnika temperatury (Termopara typ K, Termopara typ J);
  • strefy zimna (niegrzane) w zależności od średnicy grzałki (min. 30 mm od strony przewodów).
Typy grzałek
Wyprowadzenie prądowe

Przewody w powłoce PTFE

Przewody w oplocie z włókna szklanego



Przewody w koszulce z włókna szklanego



Przewody w peszlu



Przewody w oplocie stalowym

Strefy grzewcze

Istnieje możliwość wykonania grzałek z nierównomiernym rozmieszczeniem zwojów, w celu uzyskania pożądanego rozkładu mocy cieplnej.

Czujniki temperatury

W grzałkach zwojowych istnieje możliwość zastosowania czujnika temperatury:

  • Termopara typ J (do 650°C)
  • Termopara typ K (do 1000°C)





Zapytanie online

Jakiego rozwiązania szukasz?

Skorzystaj z naszego doradztwa
i otrzymaj wycenę.

ZAPYTAJ O PRODUKT