No items found.

Grzałki płytowe

Grzałki płytowe to elementy grzejne, w których jeden lub więcej przewodników cieplnych (grzałek rurkowych) zatopiony jest w bryle aluminium, stali nierdzewnej lub mosiądzu. Taka konstrukcja umożliwia równomierne rozprowadzenie ciepła po całej powierzchni płyty oraz chroni grzałkę przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Dzięki dobrej przewodności cieplnej metalu, ciepło z elementów grzejnych szybko przenosi się na całą płytę — bez miejscowych przegrzań. Ma to kluczowe znaczenie w procesach, gdzie temperatura musi być utrzymywana na stałym poziomie, np. przy formowaniu tworzyw sztucznych, podgrzewaniu matryc, stołów roboczych czy płyt grzejnych w urządzeniach laboratoryjnych.

Metalowy blok działa jak bufor cieplny: równomiernie oddaje ciepło i utrzymuje temperaturę nawet przy krótkotrwałych przerwach w zasilaniu.

Grzałki płytowe wybierane są tam, gdzie liczy się:
– stabilność temperaturowa (brak wahań na powierzchni),
– odporność na ściskanie, uderzenia i codzienne obciążenia mechaniczne,
– możliwość montażu na dużych, płaskich powierzchniach.

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Podstawowe parametry techniczne

Moc max

Od 12V do 400V wg zamówienia klienta*

Napięcie

Od 12V do 400V wg zamówienia klienta*

Temp. pracy

600°C*

Wymiary

Długość

Szerokość

Przekrój grzałki:

Prostokątny

Okrągły

Grubość

AISI 304, aluminium, mosiądz

*Wymaga konsultacji z naszym działem technicznym.

Branże

Branża spożywcza

Przemysł chemiczny

Przemysł tworzyw sztucznych

Farmakologia / Przemysł farmaceutyczny

Przemysł odlewniczy

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł meblowy

Przemysł papierniczy

Przemysł elektroniczny

Branża opakowaniowa

Przemysł AGD

Przemysł metalurgiczny i obróbki metali

Specyfikacja

Zastosowanie

Przemysł spożywczy – podgrzewanie blatów roboczych, utrzymywanie temperatury czekolady i mas tłuszczowych, ogrzewanie pojemników i zbiorników na produkty, podgrzewanie szczęk zgrzewających w maszynach pakujących.
Przemysł chemiczny – ogrzewanie zbiorników i reaktorów, stabilizacja temperatury chemikaliów, zapobieganie zamarzaniu lub gęstnieniu cieczy, ogrzewanie linii przesyłu substancji chemicznych.
Przemysł tworzyw sztucznych – podgrzewanie form wtryskowych, utrzymywanie temperatury matryc, wspomaganie procesów termoformowania, ogrzewanie elementów z tworzyw przed dalszą obróbką.
Farmacja / przemysł farmaceutyczny – sterylizacja i suszenie powierzchni, podgrzewanie zbiorników z cieczami lub maściami, kontrola temperatury w procesach prasowania tabletek i napełniania kapsułek.
Odlewnictwo – podgrzewanie form odlewniczych, stabilizacja temperatury narzędzi odlewniczych, nagrzewanie matryc przed odlewaniem metalu.
Przemysł motoryzacyjny – podgrzewanie form do elementów z tworzyw i gumy, ogrzewanie mat montażowych, stabilizacja temperatury podczas klejenia i laminowania.
Przemysł meblarski – podgrzewanie pras do fornirów i laminatów, ogrzewanie klejów stolarskich, suszenie i utwardzanie laminatów.
Przemysł papierniczy – podgrzewanie wałków suszących, ogrzewanie klejów do laminowania, utrzymywanie temperatury maszyn do cięcia i obróbki papieru.
Przemysł elektroniczny – podgrzewanie płytek PCB podczas montażu, ogrzewanie stacji lutowniczych, stabilizacja temperatury w procesach serwisowych.
Przemysł opakowaniowy – ogrzewanie szczęk zgrzewających, podgrzewanie folii termokurczliwych, utrzymywanie temperatury klejów do etykietowania.
Przemysł obuwniczy – podgrzewanie form do kształtowania podeszw, ogrzewanie elementów podczas klejenia, stabilizacja komponentów obuwia.
Przemysł tekstylny – ogrzewanie pras do nadruków i laminowania, podgrzewanie kalandrów, utrzymywanie temperatury w procesach impregnacji.
Przemysł drzewny – podgrzewanie form do gięcia drewna, suszenie elementów drewnianych, ogrzewanie pras do klejenia paneli warstwowych.
Przemysł ceramiczny i szklarski – podgrzewanie blatów roboczych, ogrzewanie form odlewniczych, utrzymywanie temperatury szkliwa i mas ceramicznych.
Przemysł gumowy – ogrzewanie form do wulkanizacji, podgrzewanie mieszanek gumowych, stabilizacja temperatury w procesach formowania.
Przemysł kolejowy i tramwajowy – ogrzewanie stanowisk montażowych, podgrzewanie elementów gumowych i plastikowych, zapobieganie zamarzaniu instalacji.
Przemysł lotniczy i kosmiczny – ogrzewanie form kompozytowych, stabilizacja temperatury elementów montażowych, podgrzewanie powierzchni testowych.
Przemysł metalurgiczny i obróbki metali – podgrzewanie blach przed gięciem lub tłoczeniem, nagrzewanie narzędzi i matryc, ogrzewanie linii technologicznych.
Przemysł zbrojeniowy – ogrzewanie elementów do klejenia i montażu, stabilizacja warunków temperaturowych przy produkcji specjalnych komponentów, podgrzewanie form kompozytowych.
Energetyka i elektrownie – podgrzewanie zbiorników z olejem i smarami, zapobieganie zamarzaniu instalacji, ogrzewanie szaf sterowniczych.
Przemysł AGD – testy odporności cieplnej komponentów, podgrzewanie obudów i form podczas montażu, stabilizacja temperatury w procesie produkcji.
Przemysł stoczniowy i offshore – podgrzewanie form kadłubów kompozytowych, ogrzewanie kabli i rur, ochrona urządzeń przed niskimi temperaturami.
Automatyka przemysłowa – ogrzewanie elementów linii produkcyjnych, stabilizacja temperatury czujników i zaworów, podgrzewanie obudów jednostek sterujących.
Infrastruktura drogowa i transportowa – ogrzewanie systemów pomiarowych, podgrzewanie urządzeń drogowych zimą, ochrona elektroniki przed mrozem.
Przemysł kosmetyczny – podgrzewanie wosków do depilacji, utrzymywanie temperatury kremów i olejów, podgrzewanie form do pomadek i mydeł.
Technologia medyczna i laboratoryjna – podgrzewanie form do masek i protez, ogrzewanie cieczy w aparaturze laboratoryjnej, stabilizacja temperatury w inkubatorach.
Przemysł HVAC – ogrzewanie kanałów powietrznych, podgrzewanie central wentylacyjnych, ochrona rur przed zamarzaniem.
Browarnictwo i przemysł napojowy – ogrzewanie zbiorników fermentacyjnych, stabilizacja temperatury zbiorników magazynowych, podgrzewanie linii rozlewniczych.
Przemysł recyklingowy – ogrzewanie linii do przetapiania tworzyw, podgrzewanie pojemników na odpady, suszenie materiałów.
Poligrafia i przemysł graficzny – ogrzewanie wałków w maszynach drukarskich, podgrzewanie farb i tuszy, ogrzewanie płyt do druku UV.
Laboratoria badawcze i R&D – podgrzewanie próbek, stabilizacja temperatury podczas testów, ogrzewanie powierzchni badawczych.
Przemysł eventowy i sceniczny – ogrzewanie sprzętu scenicznego, podgrzewanie elementów konstrukcyjnych, stabilizacja temperatury oświetlenia.
Gastronomia mobilna / food trucki – utrzymywanie temperatury potraw, podgrzewanie pojemników na sosy i dodatki.

Budowa Grzałki

W grzałkach płytowych istnieje możliwość zastosowania czujnika temperatury:

Termopara typ J (do 650°C)*
Termopara typ K (do 1000°C)*

Podana temperatura dotyczy maksymalnej temperatury pracy czujnika a nie grzałki

Typy Grzałek

Wyprowadzenia prądowe

(do każdego rysunki)

przewody
wtyk żelazkowy
puszka podłączeniowa
śruby M5

Strefy Grzewcze

rysunek i dodać dodatkowe strefy grzewcze przy prostej grzałce.

Istnieje możliwość wykonania grzałek z nierównomiernym rozmieszczeniem zwojów, w celu uzyskania pożądanego rozkładu mocy cieplnej.

Wizualizacja budowy grzałki

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.