Co możemy
stworzyć dla Ciebie?
Produkcja to serce Sinkoplex – 100% polska, elastyczna i gotowa na wyzwania. Masz pomysł lub szkic? My mamy ludzi, wiedzę i zasoby, aby go wykonać. Realizujemy także niestandardowe zamówienia – nawet od jednej sztuki.
Dlaczego nasza produkcja jest inna?
Nasz park maszynowy – nasza przewaga
Mamy nieograniczone możliwości związane z produkcją. Część maszyn została stworzona według naszego pomysłu, co daje nam większe pole manewru w tworzeniu zamówień. Grzałki Sinkoplex produkujemy, wykorzystując technologię Oakley–Kanthal. Zawsze przestrzegamy obowiązujących norm krajowych i europejskich, co poświadczamy oznakowaniem CE.
.png)
Projekt + produkcja = zgrany zespół
U nas projektanci pracują ramię
w ramię z mistrzami produkcji
oraz osobami odpowiedzialnymi
za realizację zamówienia. Na każdym etapie – od wstępnych założeń po finalne wykonanie – konsultujemy każdy detal, by uniknąć błędów i zapewnić maksymalną precyzję, dopasowanie i jakość gotowego produktu.
Technologia dopasowana do typu grzałki
Nie każda grzałka jest taka sama – dlatego każdy proces dopasowujemy do jej typu, kształtu i warunków pracy. Produkcja opiera się na wielu etapach technologicznych, które wpływają na trwałość, wydajność i bezpieczeństwo gotowego produktu.
Precyzyjne cięcia
Pierwszym etapem produkcji jest wykonanie cięć, po to, aby przygotować materiał. Często w tym momencie podejmujemy kluczowe decyzje, np. dopasowujemy gatunek stali nierdzewnej do konkretnych warunków pracy grzałki.
Nawijanie, walcowanie, wygrzewanie, gięcie
Każdy typ grzałki wymaga całego szeregu czynności, m.in. w przypadku grzałek rurkowych stosujemy walcowanie. Dzięki temu tlenek magnezu zagęszcza się, co znacząco podwyższa parametry grzewcze urządzenia. Grzałki zwojowe (spiralne) wymagają wygrzewania w 1000°C. Zmiękcza to rurę osłonową, co umożliwia wyginanie grzałek pod zaprojektowany kształt.
Zbijanie, spawanie, zgrzewanie
Na tym etapie łączymy wszystkie elementy w jedną, sprawdzoną konstrukcję. Od precyzji wykonania zależy trwałość i bezpieczeństwo pracy grzałki – dlatego każda sztuka przechodzi dokładną kontrolę jakości przed opuszczeniem zakładu. To właśnie dbałość o każdy szczegół i dobór odpowiednich technologii sprawia, że nasze grzałki pracują niezawodnie – nawet w wymagających warunkach.
Mapa procesu -
od zamówienia
do gotowego produktu
.png)
Konsultacja techniczna i analiza zamówienia
- Sprawdzamy techniczne aspekty wykonania - parametry elektryczne i geometrię grzałki.
- Ustalamy szczegóły tj. np. długość i rodzaj przewodów czy ilości sztuk aby dobrze przygotować ofertę.
- Jeśli otrzymujemy przykładową grzałkę od klienta, analizujemy jej działanie, wykrywamy błędy eksploatacyjne i diagnozujemy przyczyny ewentualnych awarii (np. przedwczesnego przepalania).
Planowanie, dobór materiałów i technologii
- Weryfikujemy surowce i ich dostępność z produkcją.
- Tworzymy projekty techniczne we współpracy z działem produkcji.
- Dobieramy odpowiednią technologię wykonania, by zapewnić najwyższą trwałość produktu.
Precyzyjna produkcja i kontrola jakości
- Wykonujemy grzałki zgodnie z ustaloną technologią.
- Monitorujemy postępy i utrzymujemy bieżący kontakt z klientem.
- Kontrolujemy jakość wykonania na każdym etapie.
- Po dokładnym sprawdzeniu wyprodukowanej grzałki, przekazujemy ją do wysyłki.
Sinkoplex - elastyczność,
która się opłaca
Każdy system grzewczy działa w innych warunkach – dlatego dopasowujemy się do Twoich potrzeb, a nie odwrotnie.
Audytujemy urządzenia
Badamy środowisko, w którym będzie zamontowana grzałka. Pokazujemy, jak zwiększyć wydajność urządzenia
i znacznie zmniejszyć awaryjność grzałek. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych kosztów w procesie użytkowania.
Tworzymy modele 2D i 3D
Na życzenie, tworzymy modele grzałek 2D i 3D. Przygotowujemy też projekty oprzyrządowania potrzebnego do konstrukcji konkretnego typu urządzenia.
Jak pomagamy uniknąć kosztów
Awaryjność grzałek to problem, który generuje koszty, obniża efektywność produkcji i zaburza harmonogramy prac. To zjawisko, które dogłębnie badamy w audytach i pomagamy wdrożyć zmiany.
Grzałki elektryczne w przemyśle – jak unikać kosztownych awarii i wydłużyć ich żywotność?
.png)
Jedna grzałka zamiast sześciu – jak ceramiczne rozwiązanie usprawniło pracę urządzenia klienta
Jak uratowaliśmy grzałki do suszarek do żywności ratując renomę klienta
Twój projekt zasługuje na najlepsze wsparcie
Opowiedz nam o swojej inwestycji, a wspólnie znajdziemy idealne rozwiązanie