Grzałki patronowe
Sinkoplex to producent grzałek patronowych wykonywanych pod wymagania konkretnej aplikacji. Oferujemy grzałki patronowe z doborem średnicy, długości, mocy, napięcia, rodzaju przewodów, mocowania i opcjonalnego czujnika temperatury. Jako producent grzałek elektrycznych realizujemy pojedyncze elementy, zamówienia seryjne oraz grzałki odtwarzane na podstawie dokumentacji, zdjęcia lub wzoru.
Opisz urządzenie i warunki pracy. Pomożemy dobrać rozwiązanie i przygotujemy wycenę.
Zastosowanie grzałek patronowych
Grzałki patronowe stosowane są przede wszystkim do ogrzewania ciał stałych. W praktyce grzałki patronowe umieszcza się w dokładnie wykonanych otworach form, matryc, tłoczników, dysz wtryskowych, szczęk i noży zgrzewających, rolek oraz niewielkich zbiorników. Dobre dopasowanie elementu do gniazda ogranicza straty ciepła i sprzyja stabilnej pracy układu.
Grzałka patronowa stosowana w formie lub narzędziu dostarcza ciepło dokładnie tam, gdzie jest ono potrzebne. Takie zastosowanie grzałek pozwala wyrównywać temperaturę wybranych obszarów i lepiej kontrolować proces. Grzałki patronowe umożliwiają również podgrzewanie wybranych cieczy i gazów, jeśli pozwalają na to konstrukcja urządzenia oraz warunki pracy.
Grzałki patronowe stosowane w przemyśle tworzyw sztucznych, opakowaniowym, spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, motoryzacyjnym, meblowym i drzewnym służą m.in. do grzania form, dysz, aplikatorów kleju, narzędzi i bloków termicznych. Grzałki elektryczne wykorzystywane są tam, gdzie potrzebne jest szybkie, punktowe ogrzewanie. Grzałki patronowe palcowe i wkłady patronowe sprawdzają się również w niewielkich i trudno dostępnych miejscach.
>>> Instrukcja użytkowania grzałki patronowej <<<
Grzałki patronowe na zamówienie i grzałki patronowe standardowe
Jako producent grzałek patronowych oferujemy grzałki patronowe na zamówienie, dopasowane do nowego urządzenia albo przeznaczone do zastąpienia zużytego elementu. Produkcja grzałek patronowych obejmuje analizę zastosowania, dobór parametrów, wykonanie odpowiedniego wyprowadzenia prądowego i kontrolę gotowego produktu. Oferta producenta grzałek Sinkoplex obejmuje wykonania proste, kątowe, gięte, z kołnierzem, uchwytem lub tuleją gwintowaną.
Podstawowe możliwości wykonania:
- maksymalna gęstość mocy: do 25 W/cm²,
- napięcie: od 12 V do 400 V,
- temperatura pracy: do 550°C,
- średnica: od 4 do 60 mm,
- długość: od 25 do 1500 mm,
- płaszcz: stal nierdzewna AISI 304, 321 lub 316L,
- czujnik temperatury: termopara J, termopara K albo Pt100.
Ostateczne parametry wymagają konsultacji technicznej. Oferujemy grzałki patronowe ze zróżnicowanym rozkładem mocy, który ogranicza straty na końcach elementu albo kieruje większą moc do wybranych stref formy. Takie innowacyjne grzałki patronowe ułatwiają kontrolowanie temperatury w wymagających procesach. Dostępne są również przewody w osłonach wysokotemperaturowych oraz różne sposoby mocowania.
Grzałki patronowe mają płaszcz ze stali nierdzewnej i element oporowy umieszczony wewnątrz izolacji elektrycznej. Innowacyjne grzałki patronowe mogą zostać wyposażone w zintegrowany czujnik temperatury albo niestandardowe wyprowadzenie przewodów.
Podstawowe parametry techniczne
Przekrój grzałki:
stal nierdzewna AISI 304, 321, 316L.
Opinia klienta o produkcie
Ocena klienta: 5/5
Potrzebujesz grzałki
na wymiar?
Wypełnij formularz i opisz, gdzie ma pracować grzałka. Otrzymasz potwierdzenie mailowe, a nasz specjalista sprawdzi, jakie dane są potrzebne do doboru rozwiązania i przygotowania wyceny.
Jeśli znasz parametry, podaj średnicę, długość, moc, napięcie, temperaturę pracy, sposób wyprowadzenia przewodów oraz rodzaj mocowania. Możesz też przesłać rysunek, zdjęcie lub wzór dotychczasowej grzałki w dalszej korespondencji.
Nie znasz wszystkich parametrów?
To żaden problem - pomożemy dobrać grzałkę do urządzenia i warunków pracy.
Branże
Specyfikacja - grzałka patronowa
- Branża spożywcza – grzałki patronowe przeznaczone do podgrzewania dysz w dozownikach cieczy i past, grzania form do produkcji słodyczy, stabilizacj itemperatury w maszynach pakujących
- Przemysł chemiczny – ogrzewanie dysz dozujących chemikalia, grzanie małych zbiorników i rur, stabilizacja temperatury przy reakcji chemicznej
- Przemysł tworzyw sztucznych – grzanie form wtryskowych, ogrzewanie dysz wytłaczarek i wtryskarek, utrzymywanie temperatury kanałów gorących
- Farmakologia / Przemysł farmaceutyczny – grzałki patronowe przeznaczone do ogrzewania urządzeń dozujących, podgrzewania narzędzi w liniach produkcyjnych, kontroli temperatury cieczy w mikroskali
- Przemysł odlewniczy – grzanie form metalowych, podgrzewanie rdzeni formierskich, utrzymywanie temperatury dysz zalewowych
- Przemysł motoryzacyjny – grzanie form do produkcji komponentów z tworzyw, ogrzewanie gniazd montażowych, podgrzewanie klejów i uszczelniaczy
- Przemysł meblowy – grzanie rolek i dysz w aplikatorach kleju, ogrzewanie form do obrzeży i forniru, stabilizacja temperatury w prasie
- Przemysł papierniczy – ogrzewanie dysz do aplikacji kleju, podgrzewanie elementów maszyn składarko-sklejarek, grzanie rolek prowadzących papier
- Przemysł elektroniczny – grzanie grotów i narzędzi lutowniczych, podgrzewanie mat montażowych, ogrzewanie obudów do testów temperaturowych
- Branża opakowaniowa – konstrukcja grzałek umożliwia ogrzewanie dysz zgrzewających, grzanie aplikatorów kleju typu hot-melt, podgrzewanie elementów maszyn pakujących
- Przemysł obuwniczy – grzanie form do kształtowania obuwia, podgrzewanie elementów klejonych, stabilizacja temperatury wtryskiwaczy do podeszw
- Przemysł drzewny – grzałki patronowe stosowane do podgrzewania narzędzi do gięcia drewna, ogrzewania aplikatorów kleju, grzania matryc do tłoczenia dekorów
- Przemysł wyrobów gumowych / Przemysł gumowy – ogrzewanie form do wulkanizacji, grzanie dysz wtryskowych, stabilizacja temperatury narzędzi
- Przemysł kolejowy i tramwajowy / Przemysł kolejowy – grzanie systemów hamulcowych, ogrzewanie układów hydraulicznych, podgrzewanie mechanizmów drzwiowych
- Przemysł lotniczy i kosmiczny – grzanie form do elementów kompozytowych, podgrzewanie narzędzi montażowych, stabilizacja temperatury testowanych komponentów
- Przemysł metalurgiczny i obróbki metali – ogrzewanie narzędzi skrawających, grzanie matryc do kucia i tłoczenia, podgrzewanie detali przed obróbką
- Przemysł zbrojeniowy – grzałki patronowe stosowane do grzania form do produkcji komponentów, podgrzewania układów mechanicznych w warunkach testowych, stabilizacji temperatury amunicji lub elektroniki
- Przemysł AGD – ogrzewanie form do tworzyw sztucznych, grzanie podzespołów w procesach montażu, podgrzewanie uszczelniaczy i klejów
- Przemysł stoczniowy i offshore / Przemysł stoczniowy – grzanie układów hydraulicznych i smarnych, ogrzewanie podzespołów w niskich temperaturach, podtrzymywanie pracy urządzeń w trudnych warunkach
- Automatyka przemysłowa – ogrzewanie siłowników i zaworów, grzanie elementów wykonawczych, stabilizacja temperatury czujników
- Infrastruktura drogowa i transportowa – grzałki patronowe stosowane do grzania mechanizmów szlabanów i sygnalizacji, ogrzewania elementów systemów monitoringu, zapobiegania zamarzaniu układów sterujących
- Technika medyczna i laboratoryjna – grzałki patronowe przeznaczone do grzania narzędzi chirurgicznych i diagnostycznych, podgrzewania cieczy w mikroskali, stabilizacji temperatury w urządzeniach analitycznych
- Laboratoria i badania / Branża laboratoryjna – ogrzewanie próbek i reagentów, grzanie bloków termicznych, kontrola temperatury w urządzeniach pomiarowych
- Przemysł kosmetyczny – grzanie dysz do dozowania kremów i balsamów, podgrzewanie form do szminek i kosmetyków w sztyfcie, stabilizacja temperatury emulsji
- Branża 3D / druk 3D – podgrzewanie głowic drukujących, stabilizacja temperatury stołów roboczych, grzanie ekstruderów
- Branża jubilerska – podgrzewanie form do odlewów, grzanie wosku modelowego, stabilizacja temperatury pieców jubilerskich
- Przemysł rolniczy i ogrodniczy – ogrzewanie zbiorników z nawozami i cieczami ochronnymi, podgrzewanie urządzeń dozujących, zabezpieczanie układów hydraulicznych w maszynach rolniczych
- Branża fotowoltaiczna – grzałki patronowe przeznaczone do grzania urządzeń testujących moduły, ogrzewania elementów linii montażowej, stabilizacji procesów klejenia i laminowania
- Budownictwo – ogrzewanie form do betonu, grzanie komponentów żywicznych i klejów, podgrzewanie narzędzi montażowych
- Produkcja opraw oświetleniowych / LED – grzanie form do elementów plastikowych i aluminiowych, ogrzewanie klejów strukturalnych, stabilizacja montażu termicznego
- Branża maszynowa i narzędziowa – ogrzewanie elementów obrabiarek, grzanie układów smarowania i hydraulicznych, podgrzewanie elementów wymagających precyzyjnego dopasowania (rozszerzalność cieplna)
- Systemy przeciwoblodzeniowe i klimatyzacja precyzyjna – punktowe podgrzewanie elementów podatnych na zamarzanie, grzanie małych obudów zewnętrznych, zapobieganie skraplaniu
- Branża militarnych systemów optycznych i celowniczych – stabilizacja temperatury układów optycznych, podgrzewanie modułów w warunkach ekstremalnych
- Sprzęt AGRO / systemy automatycznego żywienia i pojenia – grzanie zaworów i przewodów z wodą, ogrzewanie punktów dozujących paszę, zapobieganie zamarzaniu instalacji
Czy grzałka może być wyposażona w czujnik temperatury?
Tak, w grzałkach patronowych istnieje możliwość zastosowania czujnika temperatury:
- Termopara typ J (do 650°C)*
- Termopara typ K (do 1000°C)*
- Czujnik PT-100 350°C*
Zalety grzałek patronowych:
Grzałki przemysłowe patronowe wyróżnia wysoka moc w stosunku do powierzchni grzewczej. Grzałki wykonywane są w pasowaniu h7, pozwala to na pracę w utrzymującej się temperaturze 550°C. Pod warunkiem, że otwór w którym pracują jest wykonany w tej samej klasie dokładności.
*Podana temperatura dotyczy maksymalnej temperatury pracy czujnika a nie grzałki
Jak dobrać grzałkę patronową?
Prawidłowy dobór grzałki wymaga określenia średnicy, długości, mocy, napięcia, temperatury, ogrzewanego materiału i sposobu montażu. Dobór grzałki powinien uwzględniać także czas nagrzewania, cykl pracy, odbiór ciepła oraz dokładność wykonania otworu. Na stabilność pracy grzałek patronowych wpływa bowiem nie tylko ich konstrukcja, ale również dopasowanie do gniazda.
W razie wątpliwości prawidłowy dobór grzałki warto skonsultować z działem technicznym.
Kontakt z producentem grzałek patronowych na etapie projektowania pomaga ograniczyć ryzyko przegrzewania i przedwczesnej awarii. Produkcja grzałek patronowych może zostać przeprowadzona na podstawie dokumentacji technicznej, zdjęć albo dostarczonego wzoru. Wymiana grzałki wymaga również sprawdzenia stanu otworu montażowego, ponieważ nadmierny luz może skrócić żywotność nowego elementu.
Jak zamontować grzałkę patronową?
Grzałki patronowe umieszcza się najczęściej w precyzyjnie przygotowanych otworach. Grzałka patronowa stosowana do ogrzewania elementu metalowego powinna mieć możliwie dobry kontakt z powierzchnią gniazda. Zbyt duży luz tworzy warstwę powietrza, pogarsza odbiór ciepła i może prowadzić do przegrzewania. Dla prawidłowej pracy grzałek patronowych należy także zabezpieczyć przewody przed zginaniem i uszkodzeniem mechanicznym.
Grzałki patronowe stosowane w wymagających warunkach powinny mieć przewody i sposób wyprowadzenia dopasowane do temperatury oraz dostępnej przestrzeni. Dostępne są wyprowadzenia proste, boczne i kątowe, przewody w osłonach wysokotemperaturowych, wersje z kołnierzem, uchwytem lub tuleją gwintowaną oraz konstrukcje gięte. Takie rozwiązania umożliwiają bezpieczne dopasowanie grzałki do budowy urządzenia.
Czym jest grzałka patronowa?
Grzałka patronowa stosowana jest przede wszystkim do montażu w otworach elementów metalowych. To kompaktowy element grzejny o dużej mocy w stosunku do powierzchni.
Jakie zastosowanie mają grzałki patronowe?
Grzałki patronowe stosowane są do ogrzewania form, narzędzi, dysz, matryc, tłoczników i innych części maszyn. Każde zastosowanie grzałek powinno uwzględniać temperaturę, odbiór ciepła oraz warunki środowiskowe.
Czy wykonujecie grzałki patronowe na zamówienie?
Tak. Jako producent grzałek patronowych dobieramy wymiary, moc, napięcie, przewody, mocowanie i dodatkowe wyposażenie do konkretnego urządzenia.
Czy dostępne są innowacyjne grzałki patronowe ze strefami grzewczymi?
Tak. Zróżnicowany rozkład mocy może ograniczać straty ciepła na końcach grzałki albo kierować większą moc do wybranych obszarów formy.
Czy grzałka patronowa może mieć czujnik temperatury?
Tak. Można zastosować termoparę typu J lub K albo czujnik Pt100, dobrany do konkretnej aplikacji. Wyposażone w czujnik grzałki patronowe umożliwiają bieżący pomiar temperatury i współpracę z układem regulacji.
Czy możliwa jest wymiana grzałki bez dokumentacji?
Tak. Producent grzałek elektrycznych może przygotować nowy element na podstawie zdjęć lub dostarczonego wzoru. Przed wykonaniem warto zweryfikować także stan otworu montażowego.
Potrzebujesz grzałki patronowej do nowego urządzenia lub zamiennika? Wyślij parametry, rysunek albo zdjęcie. Dobierzemy rozwiązanie i przygotujemy wycenę.
Typ A
Elastyczne wyprowadzenie przewodów. Przewagą tego rozwiązania jest możliwość zgięcia przewodów bezpośrednio za grzałką.
- typ A z dodatkową osłoną przewodów
Typ B
Przewody łączone za grzałką - wyprowadzone są pręty, do których podłączane są przewody. Nie ma możliwości zgięcia przewodów bezpośrednio za grzałką.
Typ C
Przewody wyprowadzone bezpośrednio z boku grzałki. Jest to najmniejsze wyprowadzenie kątowe stosowane w miejscach z ograniczoną przestrzenią montażową.
Typ D
Grzałka kątowa, łączona kostką. Przewagą jest najbardziej szczelne i najbardziej zabezpieczone mechanicznie wyprowadzenie prądowe.
Typ E
Grzałki elektryczne kątowe, łączone tulejką. Grzałka spawana pod kątem 90 stopni. Spawana tuleja jest tej samej średnicy, co grzałka, przez co nie wymaga tyle przestrzeni montażowej.
Typ F
Model grzałki z tulejką gwintowaną (wymiary oraz położenie wg zamówienia klienta)
- typ F1
- typ F2
- typ F3
Typ G
Wyprowadzenie przewodu jednobiegunowego, (tylko do niskich napięć)
Typ H
Wyprowadzenie prądowe w postaci śruby jednobiegunowej (tylko do niskich napięć)
Typ I
Rodzaj grzałki - prosta z kołnierzem ograniczającym/mocującym
Typ J
Grzałka prosta z wspawanym uchwytem mocującym
Typ K
Grzałka patronowa gięta
– Przewody w powłoce PTFE (możliwość zastosowania przewodów ekstremalnie giętkich SIFF). Maksymalna temperatura przewodów 250 stopni (SIFF 180 stopni).
– Przewody w oplocie z włókna szklanego. Maksymalna temperatura przewodów 350 stopni.
– Przewody w koszulce z włókna szklanego. Maksymalna temperatura pracy przewodów 350 stopni.
– Przewody z PTFE w koszulce. Maksymalna temperatura pracy przewodów 250 stopni.
– Przewody w peszlu. Maksymalna temperatura przewodów 350 stopni.
– Przewody w oplocie stalowym. Maksymalna temperatura pracy przewodów 350 stopni.
Wykonujemy także produkty ze zróżnicowanym rozkładem mocy. Właściwe rozmieszczenie gęstości mocy grzewczej na powierzchni urządzenia pozwala na kontrolę temperatury. Zastosowanie tej technologii prowadzi do eliminacji strat ciepła na końcach grzałek lub do grzania wybranych stref formy. Środkowa część grzałki z niższą gęstością uzwojenia – wyższa temperatura pracy na końcach grzałki.
Wizualizacja budowy grzałki
