Термоформование — это метод переработки пластмасс, который используется в производстве упаковки и других изделий для нужд промышленности. Благодаря механизации этапов производства и точному управлению отдельными стадиями технологического процесса обработка термопластичных пластмасс происходит как никогда быстро и точно. Проверьте, как осуществляется формовка заготовок и какие машины используются для обработки материалов.
Термоформование — что это?
Обработка пластмасс методом термоформования заключается в нагреве их поверхности выше предела текучести и последующем нанесении материала в специальную форму (воспроизведение внутренней части) или на копыто (воспроизведение внешней части). Под воздействием напряжения возникают деформации, которые фиксируются при охлаждении. После этого пластик обрезается и становится готовым изделием.
Термоформование — что это такое и какие его виды?
Во время обработки только одна сторона материала контактирует с формой. Таким образом, отображение может касаться внешней части формы (отрицательное термоформование) или внутренней части формы (положительное термоформование). Учитывая влияние давления на лист, различают два типа термоформования: вакуумное (деформация происходит с помощью вакуума) или давление (вакуум заменяется сжатым воздухом). В обоих случаях можно использовать отрицательные или положительные формы.
Как проводится термоформование?
Вы уже знаете, что такое термоформование. Так как же это работает на практике? Давайте проследим за ходом процесса с помощью вакуумной технологии. Первый этап работы — размещение пластика для экструзии над отверстием вакуумной камеры. При опускании рамы оператор надевает на нее комплект с нагревателями, нагревающими материал сверху. Одновременно из вакуумной камеры откачивается воздух. Когда пластик начинает разрушаться, нагреватели отодвигаются назад, а в камеру вводится стол с копытом или плесенью. После завершения формования оператор включает вентиляторы, охлаждающие изделие, а затем отделяет готовые изделия от шаблона. Удаление внешних кромок фрезерным станком с ЧПУ позволяет придать заготовке окончательную форму.
Каковы примеры применения термоформования?
Термическая обработка пластмасс используется во многих отраслях промышленности. Технология термоформования отлично зарекомендовала себя в производстве упаковки для пищевых продуктов, компонентов оборудования автотранспортных средств, дверных накладок холодильного оборудования или чехлов медицинского оборудования. Область применения термического формования очень широка. Дополнительным преимуществом этого процесса является возможность использования материалов с различными свойствами и параметрами, что позволяет создавать детали, еще лучше адаптированные к выполнению конкретных задач.
Какие материалы используются при термоформовании?
Термоформование пластмасс — очень гибкая технология, которая будет хорошо работать в индивидуальном и массовом производстве. Возможность реализации процесса с использованием широкого спектра материалов, обладающих различными механическими свойствами, является несомненным преимуществом этого способа обработки. К числу наиболее часто используемых сырьевых материалов относятся:
- Полистирол — термоформовочный поликарбонат — относительно простой процесс из-за пластичности пластика. Поликарбонаты используются в производстве упаковки, стаканчиков или лотков.
- ABS — термоформование очень простое и не хлопотное, поскольку материал отличается высокой прочностью и жесткостью.
- PMMA — материал, подверженный механической и термической обработке. Термоформование плексигласа может осуществляться с использованием экструдированных пластин (дешевле) или листов, залитых в формы.
Термоформование пластика — один из наиболее часто применяемых технологических процессов, но это не означает, что термическая обработка не включает в себя и другие материалы. Не менее распространено, например, термоформование войлока, то есть материала из обработанной натуральной или искусственной шерсти.
Какие инструменты используются при термоформовании?
Термическая обработка требует использования специализированного оборудования. В зависимости от масштабов деятельности используются термоформовочные линии с одной, двумя или тремя станциями. Если используется линия с одной станцией, пластик постоянно находится под одной и той же машиной. Использование большего количества станций позволяет оптимизировать работу и повысить эффективность производства. Это особенно важно на предприятиях, где работа ведется с высокой интенсивностью.
Формы
Основным элементом, используемым в процессе термического формования, является термоформовочная форма, также называемая матрицей или шаблоном. Для чего именно нужны формы? Термоформование — это процесс, направленный на придание предметам желаемой формы. При нагревании пластиковый лист становится гибким и соответствует форме, что позволяет добиться строго определенного внешнего вида конечного продукта.
Обогреватели
Вы знаете, как работает вакуумная термоформовка. Итак, давайте рассмотрим ключевой процесс, который заключается в нагревании сырья. Машины, используемые в этом процессе, называются термоформерами. Нагревательные пластины, оснащенные нагревателями, используются для нагрева пластмасс снизу и сверху (одновременно). За нагрев материала отвечают программное обеспечение управления нагревателем и зональная регулировка температуры. Часть нагревателей (управляющая термоформовочными нагревателями) имеет встроенные элементы, отвечающие за зональный контроль температуры. При этом происходит двусторонний нагрев обрабатываемых пластин. Мощность нагревателей, которые расположены в нижней части, в среднем на 40% меньше. Благодаря использованию высокотехнологичных решений время между нагревом пластика до заданной температуры и началом формования изделия сокращается до минимума.
Также ознакомьтесь с: Кольцевые обогреватели
В вакуумных термоформовочных машинах используются бесконтактные (керамические, кварцевые, галогенные) или проводящие (контактные нагреватели) нагреватели. Нагрев может происходить в любом месте при условии, что полуфабрикат будет иметь подходящую температуру. Поэтому время между окончанием нагрева и началом формования должно быть как можно короче.
Итак, какие термоформовочные нагреватели будут лучшими? Вы должны знать, что, используя галогенные нагревательные элементы, вы можете сократить время нагрева до половины. Эти типы обогревателей подойдут для всех материалов, используемых в процессах термообработки. Особо следует отметить низкое поглощение длины волны, что позволяет проникать излучению и дает возможность равномерного нагрева даже очень толстых элементов.
Подробнее: Отопительные спирали
Термоформование с помощью нагревателей Sinkoplex
В предложении производителя Sinkoplex вы найдете широкий ассортимент нагревателей, предназначенных для термоформеров. Их особая конструкция позволяет выделять большое количество тепла. Благодаря использованию технологии коксования, которая обеспечивает высокую концентрацию оксида магния и значительно улучшает параметры нагревательных элементов, нагреватели могут сохранять компактные размеры без риска потери производительности.
Если вы ищете высококачественные запасные части для термоформеров, обязательно ознакомьтесь с предложением Sinkoplex. По любым вопросам мы сердечно приглашаем вас связаться с нами по телефону или электронной почте.
читайте также:
Замена нагревателя в стиральной машине шаг за шагом
Замена нагревателя в котле шаг за шагом
Замена нагревателя в духовке шаг за шагом
Замена нагревателя в посудомоечной машине шаг за шагом
Испарение нагревателя — как очистить обогреватель в электронной сигарете?
Выбор нагревателя для фотоэлектрических панелей. На что обратить внимание?
Как установить нагреватели для печи на угарном газе? Пошаговая инструкция
Обогреватель — что это и как работает?
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом обогревателей
нагревательные резисторыВодонагревателиВодонагреватели с термостатомПодогреватели котловОбогреватели из нержавеющей сталиМасляные обогреватели